QB/T 1866-93 解读：胶印树脂油墨行业标准要点

中华人民共和国行业标准：胶印树脂油墨 QB/T 1866-93

1 主题内容与适用范围

本标准覆盖胶印树脂油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存要求。其适用对象为单色、双色或多色胶印机所使用的胶印树脂油墨；此类油墨用于胶版纸及其他印刷纸张上的图片、商标等印刷。

2 引用标准

ZBA 17005 印刷油墨产品分类、命名和型号

GB/T 14624.1 油墨颜色检验方法

GB/T卫14624.1 油墨着色力检验方法

QB 559 油墨细度检验方法

GB/T14624.3 油墨流动度检验方法

GB/T14624.4 油墨结膜干燥检验方法

GB/T14624.5 油墨粘性检验方法

QB 570 油墨固着速度检验方法（甲）（乙）

QB 577 油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）检验方法

3 产品分类

按颜色划分为白、中黄、绿、天蓝、金红、品红、黑七类，型号须符合 ZBA 17005，详见表1、表2。

4 技术要求

4.1 产品各项技术指标应符合表1。表1

P01 101

胶印树脂白墨

95～110

P02 232

胶印树脂中黄墨

P02 305

胶印树脂绿墨

P02 424

胶印树脂天蓝墨

P02 623

胶印树脂金红墨

P02 655

胶印树脂品红墨

P02 802

胶印树脂黑墨

4.2 产品各项性能要求应符合表2。表2

固着速度mim

P01 101

胶印树脂白墨

P02 232

胶印树脂中黄墨

P02 305

胶印树脂绿墨

P02 424

胶印树脂天蓝墨

P02 623

胶印树脂金红墨

P02 655

胶印树脂品红墨

P02 802

胶印树脂黑墨

5 试验方法

5.1 颜色检验依据 GB/T14624.1。

5.2 着色力检验依据 GB/T14624.2。

5.3 细度检验依据 QB559。

5.4 流动度检验依据 GB/T14624.3。

5.5 结膜干燥检验依据 GB/T14624.4。

5.6 粘性检验依据 GB/T14624.5。

5.7 固着速度检验依据 QB570。

5.8 流动值检验依据 QB577。

6 检验规则

6.1 出厂检验 6.1.1 产品出厂前须由生产厂检验部门检验，合格并附合格证后方可出厂。6.1.2 出厂检验项目包括颜色、细度、流动性、着色力。6.2 型式检验 6.2.1 遇下列情形之一，应进行型式检验。a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b. 正式生产后，若结构、材料、工艺出现较大改变，且可能影响产品性能；

c. 正常生产期间，每年检验一次；

d. 产品长期停产后恢复生产；

e. 国家质量监督机构要求进行型式检验。6.3 同一颜色、同期生产的产品组成一批，每批抽样量不少于（n/2）1/2[其中，n为每批产品桶（罐）总数]，每桶（罐）取样不少于20g，并保持样品清洁、密封。6.4 若检验出现不合格项目，应从同批产品重新取样复验，以复验结果为准；若仍有不合格项目，则该批产品判为不合格。6.5 供需双方对检验结果有异议且协商不成时，可由产品质量监督检验机构进行仲裁检验。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1 胶印树脂油墨采用铁盒或铁桶包装，铁盒再装入外包装箱。7.2 铁盒或铁桶外部应贴或印有商标、生产厂家、产品名称、型号、产品标准号、数量、重量、批号、出厂日期及“不得倒置”标志。7.4 在符合7.1包装要求的前提下，可采用车、船、飞机等交通工具运输。7.5 运输及搬动过程中不得抛、摔、碰撞，以防包装破损、油墨溢出。7.6 产品不得露天存放；库房须干燥、通风、防潮，并远离火源。7.7 在符合7.6存放条件时，自生产之日起有效贮存期为二年。

本标准由轻工业部质量标准司提出。

本标准由全国油墨标准化中心归口。

本标准起草单位：上海油墨厂。

本标准主要起草人：金志武。

自本标准实施之日起，原轻工业部标准 QB555－83《胶印树脂油墨》作废。

——本文转载自中国包装网（pack.cn），原文链接：http://news.pack.cn/show-362257.html