标签印刷色彩质量控制：上海泛彩提出五大关键环节

在标签印刷中，颜色复制是否准确，是衡量产品质量的重要指标。标签印刷所用专色种类通常很多，承印材料也相当多样。当前常见的颜色评价方式包括：人眼目视评价（主观感受）、上下限判定（主观感受）以及分光仪容差评价（数据）。

依托多年色彩检测与色彩管理经验，并结合多家标签印刷企业的实际生产情况，我们归纳出标签印刷颜色质量控制中需要格外关注的几个方面：

1、明确产品的颜色标准与上下限，也就是颜色标准和容差。每次生产某款标签产品前，可制定产品的上限、标准与下限，并将客户确认过的标样封存。但封样时间一长会发生颜色变化，所以应配合使用x-rite分光仪及相关品质控制软件，在通用测量条件下保存标准测量数据和容差数据。后续生产中，操作人员与品检人员即可依据该标准与容差进行生产和检验。这样既能保障标签颜色一致性，又能为实际生产留出一定波动空间，具备可操作性。

2、印前与制版阶段的颜色一致性控制。对于需要追样的产品，印版上的网点大小和密度不可能与客户样品完全一致，因而会在颜色复制中产生色差。因此，在保持印前电子数据一致的同时，还要保持印版网点数据一致，柔印和凹印尤其如此。我们需要对每次印版进行数据测量，包括印版网线、网角、密度等。柔印标签可使用FAG柔性版测量仪，对印版数据进行3D评价和测量。凸印和平版胶印标签则可选用x-riteicplate2XT印版检测仪测量印版数据。由此可确保重复订单中色彩质量控制的一致性。

3、标准光源环境对颜色质量控制很重要。目前不少标签印刷企业未采用标准照明光源，这给标签印刷品颜色一致性控制埋下隐患。许多印刷企业实行两班或三班倒班，白班和夜班在照明光源下看到的颜色与白天日光下差异很大，进而导致印刷色差。因此建议标签印刷企业在条件允许时配置标准光源箱或标准光源看样台，让员工在统一看样环境下比对颜色，从而有效避免因光源问题造成的标签印刷品色差。

4、专色油墨的一致性控制。标签印刷涉及的专色很多，而按Pantone色卡比例调配的专色油墨也不够准确，实际使用的油墨体系与Pantone基色墨之间常有明显色差，有些工厂甚至根本不使用Pantone基色油墨体系。根据相关配色技术的发展和实际生产运用情况，建议借助计算机配色系统，并适当结合配色人员经验，使专色油墨配色更快速、更准确、更可控。系统还可让用户方便地存储和管理大量专色油墨配方数据库，便于及时调出使用。

5、在标签柔性版印刷中，网纹辊的加网线数、网型、网穴深浅等会影响标签颜色一致性。如今越来越多标签采用柔性版印刷。追客户提供的样品颜色时，即便印前文件、印版、专色油墨都与以前保持一致，标签专色色相仍可能出现差异，这可能是网纹辊磨损造成的。通常，柔性版印刷中网纹辊与印版的加网线数比例为3:1或4:1。因此使用柔性版印刷标签时，除检查印版网线和网点外，还要检查网纹辊的加网线数、网型、网穴深浅。尤其注意金属网纹辊与陶瓷网纹辊在工艺上的差异，也会造成标签印刷中的颜色差异。

针对以上影响标签印刷颜色复制的几个关键要点，上海泛彩已为业内一些企业提供了成熟解决方案。这对标签印刷企业提升色彩控制可操作性、减少成本浪费、提高生产效率等起到了积极作用，并获得了以正伟为代表的一批标签印刷企业的认可。

随着科学技术发展和进步，印刷标签将呈现环保化、个性化、功能化、规模化的发展趋势，而数码印刷的创新必将引领标签印刷的未来。数码印刷具有工序简单、省去制版时间、按需印刷、减少库存、可变数据、个性明显、适合短单、有效降低短单印刷成本等特点，并能更好地保障标签印刷的高质量。

——本文转载自中国包装网（pack.cn），原文链接：http://news.pack.cn/show-361787.html