标签印刷油墨怎么选？九个维度决定印刷质量与成本

选择标签印刷油墨时，通常需要把承印材料类型、印刷方式与印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签用途及使用条件、成本等因素放在一起评估，而不是只比较单一指标。

客户要求往往决定油墨方向。若标签需要冰花、磨砂或防伪等特殊效果，就要从油墨体系出发，判断如何同时满足客户目标和产品需求。

还要看标签是否会随被贴产品经历特殊加工流程。比如在部分产品流程中，标签可能面对高温或化学试剂，这时油墨需具备优良的耐高温性和抗化学性，否则标签可能变形或损坏。

标签用途和使用环境同样不能忽略。日化洗涤品标签通常要求油墨耐酸碱、耐油脂；户外标签要经受风吹、日晒和雨淋，因此选墨时需关注耐光、耐水、耐高温、耐酸碱等性能。

成本也是关键。企业追求利润最大化，必然要算成本账。一般来说，UV标签印刷油墨价格最高，水性标签印刷油墨次之，溶剂型标签印刷油墨价格最低；运输、存储等费用也应纳入考量。油墨性能指标包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等，会直接影响印刷工艺与质量。

承印材料的类型和性能是决定油墨的重要因素。不同材料要用不同油墨，例如纸质标签可采用水性油墨印刷，薄膜类标签通常采用溶剂型油墨印刷。即使是同类承印材料，若品种、级别或表面性能不同，也可能需要更换油墨。

印刷方式和印刷条件也会影响选墨。不同印刷方式的油墨一般不能替代或混合使用；印刷速度、设备类型及性能等，同样会对油墨选择产生影响。

黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一。黏度过高或过低都不利于印刷，因此控制黏度很重要。印刷过程中，水分和溶剂不断挥发，黏度会逐步提高，应经常测量、记录变化并及时调整。

油墨干燥性对标签印刷影响很大。干燥过快容易使图案变浅，甚至出现干版；干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。通常，干燥速度应与印刷速度、设备干燥能力及印刷图案面积相适应。

使用水性标签印刷油墨时，pH值控制很重要，一般以8～9为宜。水性油墨pH值变化也会引起黏度变化，所以印刷过程中要每隔一定时间向油墨中添加适量pH值稳定剂。

来源参考：中国包装网（pack.cn），原文链接：http://news.pack.cn/show-362117.html