从丝网到喷墨：陶瓷砖印刷升级与低碳制造新契机

陶瓷行业正迎来真正意义上的印刷时代。去年意大利陶瓷展上，喷墨印刷产品的大规模亮相成为一大看点。如今，正如外界此前判断，来自瓷砖设计强国的高新技术正被主要瓷砖生产国逐步吸纳，并显现出普及化势头。

瓷砖设计仍以仿天然建材为主，如石材、木材等；其核心在于对表面纹理、触感与层次的把控。建筑陶瓷设计已由早期丝网印刷阶段过渡到当前辊筒印刷阶段。丝网印刷属于平面印刷，难以在凹凸砖面上施印，因此不易形成多元、立体的表面效果。就此而言，它是平面印刷，也可视为刚性印刷。辊筒印刷则涵盖丝网辊筒和橡胶辊筒。

相较丝网印刷，辊筒印刷具备柔性印刷特征，其突破在于可在凹凸表面印刷，使砖面层次更丰富，对自然的还原度更高。喷墨印刷则摆脱传统接触式压力印刷，实现不与砖面接触的“凌空”印刷。它不仅能应对凹凸面（落差可达4cm）和斜面，也不受局部纹理重复叠印的限制，使每片砖纹理不同，变化更丰富，仿真更佳。

由电脑控制的喷墨“凌空”操作，可实现多角度、高致密性上釉，完整呈现瓷砖立体造面设计，令图案拥有照片般的美感。与之相关的还有干粉干压技术：先用模具制成带凹凸面的坯体，再进行喷墨打印。

事实上，瓷砖生产中的喷墨印刷技术在意大利多年前已趋于成熟。出于竞争考虑，该技术早期被限制出口到其竞争对手中国，仅在欧洲等地陶瓷企业中应用。目前，这一地区已有200多台喷墨打印设备投入生产。2009年广州陶瓷工业展期间，意大利SERTAM公司在欧洲以外展出了PINK系列喷墨印刷机。

业内普遍认为，意大利较快向中国输出喷墨印刷技术，主要缘于百年一遇的金融危机使欧洲陶瓷产能大幅收缩，设备商为求生存与发展，不得不向中国这一大市场开放先进技术。从一年多来中国市场反馈看，华东企业延续了其一贯的“技术派”特质。诺贝尔在今年初引入意大利Kerajet数码喷墨印刷系统，并推出数码系列产品。

在刚结束的上海展上，斯米克采用德国—意大利合作技术INK-CID数码喷印系统，展出了釉抛砖与致臻幻彩两大系列（据介绍，这两款产品描绘精度最高可达924dpi）。现场还出现了将辊筒印花和喷花打印合为一体的皇品数码系列。反观广东，主流企业对喷墨印刷技术态度较为平淡；目前可知的仅有亚洲采用意大利进口NEWTECH喷墨印花机，推出所谓阿凡达系列。

佛山主流企业为何对引进喷墨技术相对谨慎？成本可能是主要原因。喷墨印刷机本身售价并不算特别高：如PINK系列48mm×48mm规格设备售价约140万元人民币，大规格设备为400万至600万元。但该公司提供的Sicer数字墨水达100万元/吨，价格最高可达普通色料的近20倍。眼下，广东主流企业正忙于在二三线市场夯实并加密销售网络，以把握城乡市场勃兴的机会，迅速扩大规模，形成规模经济。

与之相对，一线市场竞争长期偏饱和，尤其是欧洲本土陶瓷品牌近年加快进入中国，令竞争更趋激烈。因此，对广东主流企业而言，当前“向下”发展的机会成本更低，真正愿意深耕市场的并不多。华东企业快速引进喷墨印刷技术，显然意在稳固传统市场；而一般企业引入先进喷墨印刷技术，更多是将其作为抓手，提升原本偏弱的品牌形象。

在笔者看来，金融危机促使欧洲先进喷墨印刷技术对中国放开，恰逢低碳经济大背景，是中国陶瓷制造向“低碳化”升级的良好契机。首先，与丝网、辊筒印刷相比，后者因换版和冲洗会造成大量色釉料浪费；喷墨印刷以墨盒盛装色釉料，不易浪费，从而能大幅降低污染。

其次，过去印刷设备尚不完善时，为应对市场竞争，生产商往往借助原材料来弥补表面设计不足，或直接简化设计，依赖原材料自身化学属性与烧成工艺，追求浑然天成的仿真或超现实表面效果。如今印刷技术日益成熟，企业应可简化原材料使用，以更普通、更环保的材料结合喷墨印刷艺术，既实现“低碳”目标，又提升产品附加值。

基于上述产业升级的双重效应，我们期待更多主流企业引入欧洲先进喷墨印刷技术。也只有更多主流企业进入这一市场，才能带动行业重走当年陶机“引进—消化—吸收—创造”的路径，并推动墨水、喷头、控制系统等喷墨印刷核心部件国产化。可以预见，一旦喷墨印刷技术走上低成本国产化的“中国制式”道路，行业内很可能再诞生一家“科达式”上市公司。

——本文转载自中国包装网（pack.cn），原文链接：http://news.pack.cn/show-362196.html