中国行业标准解读：胶印树脂油墨 QB/T 1866-93 的分类、指标与检验规则

中华人民共和国行业标准 · 胶印树脂油墨（QB/T 1866-93）

1 主题内容与适用范围

本文件对胶印树脂油墨的品种划分、技术指标、检测手段、验收规则，以及产品标识、包装方式、运输与贮存条件均作出了明确规定。凡是单色、双色或多色胶印机上使用的胶印树脂油墨，都在本标准覆盖范围之内；此类油墨主要承担胶版纸及其他各类印刷纸张上图案、商标等的印刷任务。

2 引用标准

ZBA 17005 印刷油墨产品分类、命名和型号

GB／T 14624．1 油墨颜色检验方法

GB/T卫14624．1 油墨着色力检验方法

QB 559 油墨细度检验方法

GB／T14624．3 油墨流动度检验方法

GB／T14624．4 油墨结膜干燥检验方法

GB／T14624．5 油墨粘性检验方法

QB 570 油墨固着速度检验方法（甲）（乙）

QB 577 油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）检验方法

3 产品分类

按颜色的不同，产品被划分为白、中黄、绿、天蓝、金红、品红、黑共七个品种，其型号与 ZBA 17005 的要求保持一致，具体可参见表1与表2。

4 技术要求

4．1 本产品的各项技术指标均应符合表1的规定。表1

P01 101

胶印树脂白墨

95～110

P02 232

胶印树脂中黄墨

P02 305

胶印树脂绿墨

P02 424

胶印树脂天蓝墨

P02 623

胶印树脂金红墨

P02 655

胶印树脂品红墨

P02 802

胶印树脂黑墨

4．2 本产品的各项性能要求均应符合表2的规定。表2

固着速度mim

P01 101

胶印树脂白墨

P02 232

胶印树脂中黄墨

P02 305

胶印树脂绿墨

P02 424

胶印树脂天蓝墨

P02 623

胶印树脂金红墨

P02 655

胶印树脂品红墨

P02 802

胶印树脂黑墨

5 试验方法

5．1 颜色检验执行 GB／T14624．1。

5．2 着色力检验执行 GB／T14624．2。

5．3 细度检验执行 QB559。

5．4 流动度检验执行 GB／T14624．3。

5．5 结膜干燥检验执行 GB／T14624．4。

5．6 粘性检验执行 GB／T14624．5。

5．7 固着速度检验执行 QB570。

5．8 流动值检验执行 QB577。

6 检验规则

6．1 出厂检验 6．1．1 产品在出厂之前，须由生产企业的检验部门完成检验，取得合格证明后方可放行出厂。 6．1．2 出厂检验所涵盖的项目为颜色、细度、流动性以及着色力四项。

6．2 型式检验 6．2．1 出现下列任一情形时，应当开展型式检验。 a.新产品试制定型，或老产品转由其他工厂生产时的定型鉴定；

b.正式投产之后，若结构、材料或工艺发生较大调整，并可能波及产品性能时；

c.正常生产状态下，每年实施一次检验；

d.产品长期停产后重新恢复生产时；

e.国家质量监督机构提出型式检验要求时。

6．3 同一颜色且同期生产的产品构成一个批次，每批的抽样量不得少于（n/2）1/2（其中 n 为该批产品桶或罐的总数），并且每桶（罐）取样不得少于 20g，取样时须保证样品清洁并处于密封状态。

6．4 若检验中出现不合格项目，可从同批产品中重新取样复验，并以复验结论为准；倘若复验后仍有项目不合格，则该批产品判定为不合格。

6．5 供需双方对检验结果存在分歧、协商无果时，可提请产品质量监督检验机构进行仲裁检验。

7 标志、包装、运输、贮存

7．1 胶印树脂油墨采用铁盒或铁桶盛装，铁盒还需再装入外包装箱内。

7．2 铁盒或铁桶外部应贴附或印刷商标、生产厂家、产品名称、型号、产品标准号、数量、重量、批号、出厂日期，以及“不得倒置”的标识。

7．4 在满足 7．1 包装条件的前提下，产品可借助车、船、飞机等交通工具运输。

7．5 运输与搬动过程中严禁抛掷、摔落或碰撞，以免包装破损导致油墨溢出。

7．6 产品不可露天存放，库房须保持干燥通风、防止受潮，并远离火源。

7．7 在符合 7．6 存放条件的情况下，产品自生产之日起的有效贮存期为两年。

本标准由轻工业部质量标准司提出。

本标准由全国油墨标准化中心归口。

本标准起草单位：上海油墨厂。

本标准主要起草人：金志武。

自本标准实施之日起，原轻工业部标准 QB555－83《胶印树脂油墨》作废。

——本文转载自中国包装网（pack.cn），原文链接：http://news.pack.cn/show-362284.html