尼龙膜生产环境的温湿度设置及印刷适用溶剂

由于尼龙膜的吸潮性以及吸潮后会引起的一系列不良后果，尼龙膜的使用环境和存放环境对保证产品质量十分重要。

1、生产环境的温湿度控制

尼龙膜一般应存放在23℃、±3℃左右，干湿度差在60%RH±5%RH范围内比较理想，尼龙膜不能直接放置于地板、露天，以免吸湿受潮。而生产环境的干湿差一般不超过75%RH，若达80%RH应停止生产(特别是复合生产)以免产生不良后果。

若赶任务一定要投产，可在生产场地加放排风扇和除湿机，加强室内空气流通，使生产环境湿度降至70%RH以下再生产。总之，在湿度超过70%RH时一定慎重使用，在气温偏低或湿度偏大时使用，一定要开启印刷和复合机的预热设备，先将尼龙膜预热，烘干附于尼龙膜表面的水分，以利于印刷、复合生产的顺利进行。

在冬春之交季节，由于温度变化较大，在使用混合溶剂时要注意随气温的变化进行有效调整，防止溶剂挥发太快或残留溶剂太多产生的质量事故。车间环境控制可保持湿度在50％～60％RH，夏季温度在20～22℃最佳，这是因为印刷车间在生产过程中会产生大量的热能释放，控制好温、湿度是保证印刷质量的首要条件。

在干式和无溶剂复合工艺中，不同型号的双组份聚氨酯粘合剂对水和醇类的敏感度都不一样。超出范围就有可能造成不干的现象。敏感度超出范围越多，柔韧性就越差,复合后的产品有时会发硬、发脆。因此，会严重影响复合效果，这是因为无溶剂聚氨酯胶粘剂中含有NCO基团，可以和活性氢原子反应，这些反应会消耗异氰酸酯，使之参与胶液反应量减少，同时又放出CO2，使胶层含有气泡，对于复合极为不利，也会造成表面不干或粘合强度下降。

对尼龙膜、玻璃纸等吸潮性很强的材料，印刷后残留溶剂及空气中湿度要严加管理控制。在尼龙膜家族中，PA6膜的吸水率最大，饱和吸水率可达9%左右，双向拉伸尼龙薄膜受潮吸湿后除起皱外，还会横向伸长、纵向缩短，并且随湿度升高而伸长率变大，伸长率最大可达1.5%。如湿度在75%RH，横向伸长0.37%左右，而纵向为-0.28%；若湿度升至85%RH，则横向伸长0.5%，纵向-0.38%。

尼龙膜吸潮后其应力--应变曲线变化显著。尼龙膜吸潮后，并不会对电晕效果产生较大影响，但会对油墨和胶粘剂的附着力产生较大影响。一般尼龙膜含水率超3%时，不但会影响油墨和胶粘剂的附着力，同时还会使薄膜手感发硬，表面泛黄而影响外观。因此对于尼龙膜的储存和使用要特别注意，以防受潮吸湿。

2、印刷中尽量少用或不用醇类溶剂

印刷尼龙薄膜有其专用的聚氨酯树脂类油墨，在使用聚氨酯树脂类油墨时注意少加或不加醇类稀释溶剂。因为聚氨酯树脂本身是由-OH封端的，-OH能与聚氨酯胶粘剂的固化剂中的异氰酸酯基-NCO发生反应，使固化剂参与胶粘剂主剂反应的量减少，影响粘合强度。如若一定要加入醇类稀释溶剂，也应尽量控制在5%以内，(注意检查所用溶剂的纯度)。并在印刷过程中将溶剂残留量降至最小限度（一般总量＞3mg/m2）。

在采用无溶剂复合工艺时，应在印刷工序将残留溶剂清除干净，因无溶剂复合没使用溶剂，也就不存在溶剂残留问题。无溶剂复合无法降低由于印刷造成的残留溶剂，因此对印刷残留溶剂的控制提出了更高的要求。无溶剂复合胶不含有机溶剂，不会增加残留溶剂，但同时也不会降低由于印刷而带来的溶剂残留。只有将印刷残留溶剂尽量减少，才能真正杜绝最终成品的异味。

用于水性油墨印刷的薄膜在印前最好随机进行电晕处理，以保证油墨对薄膜的附着力。在印刷有白墨打底的印件时,最好在白墨中加入少量的通用型固化剂以提高复合牢度。(根据油墨厂家按要求加入量使用)。印后应尽快进行复合生产,剩余材料可用含有铝箔的包装膜包装好,以防空气中水蒸汽侵入受潮,剩膜应放置于干燥通风处,再用时最好提前2~3小时放置于熟化室，以烘干尼龙膜表面水蒸汽，使材料免于受潮而影响产品质量。（本文选自《生产环境温湿度变化对印刷、复合质量的影响》，作者：陈孟杰，全文已刊于《包装前沿》。欢迎订阅：谢先生：020~85626447/605，13310896471。更多技术内容可浏览包装前沿信息网www.pack168.com）