新型水性柔版油墨企业标准解读：分类、检测、包装与储运

该标准覆盖柔版印刷新型水性油墨，规定品种、技术要求、试验规则，以及标志、包装、运输和贮存事项。它适用于以水溶性树脂为主原料，再配入颜料、填料和助剂并经复合研磨加工而成的水性油墨；这类产品可广泛用于食品、烟酒、药品、化妆品、儿童玩具等印刷包装的柔印和凹印领域。

2、引用标准

下列文件所含条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都可能被修订，使用本标准的各方应研究采用下列标准新版本的可能性。

ZAB17005 印刷油墨产品分类、命名和型号；GB/T1723—1993 涂料粘度检验方法；GB/T13217.5－1991 凹版塑料油墨检验标准方法初干性检验；GB/T14624.1－1993 油墨颜色检验方法；GB/T14624.2－1993 油墨着色力检验方法；QB559－1983 油墨细度检验方法；QB568－1983 油墨耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水检验方法；QB567－1983 油墨稳定性检验方法；QB573－1987 油墨光泽检验方法。

3、产品分类

按产品颜色，可根据要求调制专色，其型号应符合 ZBA17005 的要求。

4、技术要求

产品各项技术指标应满足以下规定：颜色接近标样；细度不大于20 um；着色力为90%～110%；粘度按涂料4号杯在25℃测定为50±30秒；初干性为30～50 cm；耐碱、耐水良好；在5～30℃下贮存稳定性良好；光泽按反射光泽仪60℃测定大于40%。

5、检验方法

5.1 颜色按 GB/T14624.1 规定的方法检验。

5.2 着色力按 GB/T14624.2 规定的方法检验。

5.3 细度按 QB559 规定的方法检验。

5.4 粘度按 GB/T1723 规定的方法检验。

5.5 初干性按 GB/T13217.5 规定的方法检验。

5.6 油墨耐碱、耐水按 QB568 检验。具体做法是：取完全干燥后的印样，分别浸入1%氢氧化钠溶液和水中，24小时后取出，与色样对照观察变化。

5.7 贮存稳定性按 QB567 规定的方法检验。

5.8 光泽按 QB/T573 规定的方法检验。

6、检验规则

6.1 产品出厂前须经生产厂检验部门检验，检验合格并附有合格证后方可出厂。

6.2 出厂检验项目包括颜色、细度、粘度。

6.3 出现以下任一情况时应进行型式检验：a. 新产品试制定型，或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b. 正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量；c. 正常生产时每半年一次；d. 产品长期停产后恢复生产。

6.4 型式检验项目包括着色力、光泽、耐碱、耐水和贮存稳定性。

6.5 同一颜色、同期生产的产品为一批；每批取样不少于50克，并注意样品清洁和密封。

6.6 检验结果若有不合格项目，应从同批产品中重新抽取双倍样品复验，以复验结果为准；如仍不合格，则该批产品判为不合格。

6.7 供需双方对检验结果有异议且无法协商解决时，可由产品质量监督检验机构进行仲裁检验。

7、标志、包装、运输、和贮存

7.1 水性油墨用塑料桶或铁盒密封包装；铁盒再装入外包装箱内。

7.2 塑料桶外部应贴或印有商标、生产厂家、产品名称、型号、产品标准号、重量、批号及出厂日期。

7.3 外包装表面也应标明商标、生产厂名、产品名称、型号、产品标准号、数量、重量、批号、出厂日期，并带有不得倒置的标志。

7.4 在符合7.1包装要求的情况下，产品可用汽车、船、飞机等交通工具运输。

7.5 运输及搬运过程中不得抛、摔、碰、撞，以防包装破损和油墨溢出。

7.6 产品不得露天存放，应在5～53℃范围内存放；库房必须干燥、通风、防潮并远离火源。

7.7 当存放条件满足7.6时，产品从生产日起算可保质一年；超过该期限后，须再次检测所有指标，确认是否仍符合本标准。

——本文转载自中国包装网（pack.cn），原文链接：http://news.pack.cn/show-362308.html