多省电价集体上调，包装印刷业被推向“涨价”关口

此轮限电的根源，在于煤价飙升推高发电成本，电力供应随之吃紧。

受限电限产波及，近期又有多个省份对电价作出新一轮调整。

9月末，湖南下发通知：当厂内标准煤单价突破1300元时，每再涨50元/吨，燃煤火电交易价格的上限就随之上调1.5美分/kwh。

安徽同样发文，煤电直接交易价格可在基准电价之上上浮，幅度不超过10%。

广东公布的调整方案则明确，自10月起峰谷价差进一步拉开，峰谷电价上调25%。

内蒙古发布征求意见稿，凡参与电力市场交易后又退出的电力用户，其保底电价按目录价的1.8倍执行。

山东方面表示，具体电价由发电企业、售电公司与电力用户等市场主体以市场化方式，在基准价上下浮动区间内形成，上浮不超过10%。

浙江自10月15日起重新优化时段划分，扩大峰谷价差。

河南从11月1日起适度拓宽分时电价的执行范围，并完善峰谷电价机制。

工业电价走高，会给包装印刷业带来什么？

我国包装印刷业的电气化、自动化程度极高，生产力水平在全球范围内属于第一梯队，甚至令欧美同行难以企及。但高度电气化也意味着用电开支庞大，电价一旦大幅上调，生产成本便会失控。

以下两组公开报道，可以直观反映包装印刷企业的耗电规模。

据上游新闻2020年9月报道，位于南岸区的重庆宏劲印务有限责任公司推进数字化转型，把传统站房改造成数字化站房，管理效率提升，员工工时减少50%，每年省下人力成本15万元，空压站耗电量下降约15%，一年节电超过25万度。

由此推算，重庆宏劲仅空压站一年的用电量就达到167万度，全厂用电量保守估计也在数百万度以上。若以广东高峰电价上调25%、高峰用电1元/度计算，单是空压站的用电成本就要多支出41万元。

另一则报道中，湖北襄阳的楚泰包装有限公司拥有11条生产线，日产量1.5万套，满负荷生产时每天用电1.4万度。套用广东电价，高峰期每天用电成本增加3500元，一个月就是10.5万元。

原材料、人工、环保成本已层层挤压包装印刷业，如今再叠加用电成本的大幅上涨，几乎没有企业能够消化。

近半年来，PPI与CPI的剪刀差持续扩大，包装印刷业已出现价格倒挂，经营状况令人担忧。要解此困，唯有涨价。

本文来源：中国包装网（pack.cn），原文链接：http://news.pack.cn/show-378392.html