食品印刷包装QS文件解读：过程受控如何让软包装品质长期稳定

在食品印刷包装领域，过程质量管理是成品品质能够长期稳定的根基。以下要点整理自一套QS标准文件。

该文件的核心要求是：对与生产过程相关的每一项因素实施有效控制，让各道工序都按规定的需求与方法在受控状态下运行，从而产出符合要求的产品，保证企业产品质量长期稳定。

其适用范围覆盖企业常规产品与定型产品的生产过程控制。

职责划分上，生产部是过程控制的主管部门，负责过程控制的策划、编制生产作业计划、组织实施过程控制、提供工艺配方与技术标准及相关工艺操作文件、策划关键工序过程，并负责生产设备及其维修保养、能源供应与生产环境控制；品质部负责产品过程的监督；供销部负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品；办公室负责对质量有影响的生产人员的培训；车间依据工艺文件与技术文件的规定组织实施生产过程控制。

工作程序方面，生产部负责确定产品生产、包装等生产过程，并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划，把生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素纳入受控状态。人员控制上，生产部负责确定生产车间及各工序的人员需求与能力配备要求，并组织操作人员接受专业知识与操作培训，使其胜任本岗位工作。

设备控制上，生产部负责设备与设施的配备，负责水、电、气能源供应保障，并负责生产设备及水、电、气设施的检修与保养；应建立“生产设备台帐”与设备档案，主要设备完好率须达到95%以上。车间操作人员须遵守生产操作规程，不违章操作，日常爱护使用与维护保养设备设施；设备一旦发生故障，应及时通知维修人员检修。

原材料控制上，供销部负责组织提供经检验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入生产使用；生产过程中若发现原辅材料或包装存在质量问题，应停止使用并及时报告品质部鉴定处置，具体按《采购管理制度》与《不合格品的控制管理办法》执行。生产操作控制上，生产车间按照技术标准、生产技术配方、操作规程等作业文件组织生产，遵守工艺纪律。

生产过程中，生产车间执行“三检”制，即自检、抽检与巡检相结合，保证生产出符合规定要求的产品。生产环境控制上，生产部负责依据相关生产现场管理要求，对生产现场工作环境进行规划、控制与考核；生产车间按企业相关规定做好生产环境管理，保持设备工具及人员整洁卫生，维持适宜的工作环境，搞好现场生产管理。

过程质量监测由品质部负责，对进厂原材料、生产过程中的半成品及入库成品实施过程监督与检验控制，并对关键工序进行重点监控。关键工序方面，生产部负责关键工序的确定与审核、设立关键工序控制点，生产车间具体管理和实施。本公司吹膜、印刷、复合工序设立关键控制点，采取的主要措施包括：关键控制点的操作人员必须经过培训上岗；操作人员根据关键控制要求严格进行操作和工序质量控制；品质部对工序质量进行重点监控。

相关记录包括《生产施工单》《产品记录清单》《工序质量管理记录》《关键控制点记录》《培训记录》。

——本文转载自中国包装网（pack.cn），原文链接：http://news.pack.cn/show-362301.html