软包装凹印设备保养与常见故障处理指南

设备维保标准

主机传动系统需定期清洁和润滑：每周一对导膜辊以及常温运行的轴承、滑块、链条和手轮补加一次机油；每月开始前，对烘道内导膜辊轴承和链条加一次黄油。

电气设备维护方面，电控部门及各执行电器应始终保持清洁、干燥，线路安全可靠；不得随意拆装用电设施，若出现电气故障应第一时间上报技术部。

每月开始前还要对整机做一次巡检，确认螺丝有无松动，并对松动处进行紧固。

故障处理：凹印常见问题及应对办法

版污（拖墨）

现象：印版滚筒非图文区残留刮墨刀未刮净的油墨，转印到薄膜上形成污迹。

降低印刷速度。

把刮墨刀角度调得更陡。

降低油墨粘度。

调整溶剂配方，加快油墨干燥。

检查刮墨刀安装是否平直、压力是否均匀。

刮墨刀痕迹（刀丝）

现象：刮墨刀未刮净的油墨在印版滚筒非图文区被拖成线状污痕并转移到薄膜上；也包括刀口缺口造成的同类缺陷。

过滤油墨，减少杂质和粗大颜料颗粒。

抬起刮墨刀，或用筷子清除压在刀下的杂质、粗颜料颗粒。

检查刀口是否有小缺口，可用砂纸修磨或直接更换。

若版滚表面粗糙，用砂纸打磨。

现象：前一色油墨反印到后一色印版上。

降低压印滚筒压力。

改善前一色油墨附着性，并提高其干燥速度。

降低后一色油墨粘度。

现象：油墨转移不均匀，出现斑纹。

减小印版滚筒网穴深度。

提高印刷速度。

调整印版滚筒网穴角度。

提高油墨粘度。

校正印刷张力。

印刷过程中油墨转移率持续下降。

印刷结束再开机时，版内堵塞的油墨无法溶解。

将刮墨刀放平。

降低溶剂挥发速度。

降低油墨粘度。

每次印刷结束后应立即清洗印版滚筒。

现象：印刷后马上收卷，油墨与薄膜相互粘连，或油墨沾到另一层薄膜背面。

降低收卷张力。

让油墨充分干燥。

提高油墨干燥速度。

适量使用防粘剂。

现象：印刷后的油墨层出现白化。

降低车间空气温度。

提升印刷机干燥能力，实现快速且彻底的干燥。

橡胶辊垃圾

现象：印刷中出现有规律的图文印刷不全。

检查橡胶辊上是否粘有小片薄膜等杂物。

检查橡胶辊表面是否有损伤。

现象：印刷过程中卷与卷之间出现色差。

严格控制油墨粘度，保持稳定一致。

保证每次配墨比例一致，使颜色稳定。

防止层次版因堵版造成色差。

保持印刷速度稳定。

保持刮墨刀角度稳定。

防止旧墨使用不当导致色差。

现象：印刷品纵向或横向错位，导致图文模糊。

防止张力设定不当造成套印不准，并结合实际情况适当调整。

防止导辊过脏造成套印不准，清洁各机组导辊。

随时进行横向调整。

检查印刷版滚筒和橡胶辊是否跳动。

若因薄膜质量问题（如松紧边、喇叭口等）引起，应更换薄膜。

现象：印刷品尺寸与要求尺寸不一致。

适当调整印刷张力。

防止温度设定不当造成尺寸偏差。

工艺操作步骤

涂布凹印工艺操作如下：

原材料准备：接到生产工程单后，按产品规格和数量领取原材料；依据产品色样准备匹配油墨及适量助剂；投印前先调配好油墨种类和数量。

版辊安装：按工艺单要求选择并装好正确版辊；多色印刷时还要注意版辊左右面，并按印刷色序将印辊装入各单元。

彩色印刷色序通常为：白

彩色印刷色序通常为：黑

选择与版辊匹配的胶辊，并安装刮墨刀。

开机试印：先低速空机运行，检查机械各部位是否正常；把卷材装上开卷轴，注意薄膜处理面朝向印刷面，调整张力；检查刮墨刀刮墨是否均匀，无图案处是否刮净。

干燥温度调节：油墨干燥快慢除受溶剂挥发速度影响外，主要取决于烘箱热风温度。通常机速快、墨层厚、环境温度低、湿度高、溶剂挥发慢时，干燥温度应略高。调节原则是：在确保印刷品充分干燥的前提下，干燥温度尽量低。

4.2

印刷压力调节：在压印滚筒与印刷滚筒之间形成印刷压力，压力大小以能印出清晰图文为准。

4.3

张力调节：张力调节应考虑以下因素：

4.4

薄膜种类及伸缩率，例如

伸缩率大时，张力应小些；

伸缩率小时，张力应适当加大。

4.5

薄膜厚度及质量：薄膜较厚时可适当加大张力；薄膜两边松紧不一致时，也可适当加大张力。

4.6

干燥箱温度：环境温度升高时薄膜更易拉伸，可相应降低张力。

收卷：收卷不宜过紧，以免产品变形或粘脏；一般以产品收卷整齐、竖放时卷芯不滑动为准。

产品质量检查：对照产品质量标准进行。

印版滚筒非图文部分残留刮墨刀未刮净的油墨，印刷时转移到薄膜上形成污迹。

本文转载自中国包装网（pack.cn），原文链接：http://news.pack.cn/show-362251.html