从单面机组预热到印刷成型联线：纸箱设备组合式应用观察

纸箱制造设备正在从单机作业走向组合化与一体化。单面机组、生产线及印刷开槽模切机已成为纸箱企业的核心装备；全自动模切机、全自动压线机、全自动粘箱机和全自动订箱设备等自动化机型，也越来越受纸箱厂青睐。不过，部分纸箱设备制造商仍只从自有专利出发，把专利保密放在首位，反而筑起新的技术壁垒，阻碍自身发展。若把上下工序相关设备加以组合，则有望帮助纸箱企业提升效率、减少过程损耗并压低生产成本。下文结合纸箱生产企业实际，就设备组合式应用作技术探讨。

在单面机组上加装预热装置，是解决预热不足、稳定纸板质量的关键。

当前，国家对造纸等重污染行业强化关停并转等环保监管，一些造纸企业被关闭，市场供不应求，原纸价格大幅上涨；与此同时，原纸质量明显下滑，拉力差、水分大、环压低、克重高等问题接连出现。部分纸箱厂为了维持正常生产，只能降低采购标准，这给生产损耗与产品质量控制带来困难，也成为质量问题的重要诱因之一。

目前，多数纸箱设备商向纸箱厂提供的单面机组，仍由有轴纸架、单面机和横切机组成，上纸速度慢、费时费力；原纸涨紧平衡需人工调整，过程损耗大；单面机自带的预热辊偏小，原纸预热不充分，导致纸板翘曲，影响后道工序使用，降低生产效率，损害产品质量，还推高损耗与成本，削弱纸箱厂的市场竞争力，使其在竞争中失去优势。

基于考察，笔者认为：纸箱设备企业应多走访纸箱厂，真正站在客户角度思考，才能设计并制造出令客户满意的设备。事实上，已有纸箱厂与设备厂家合作，对现有单面机组进行技改升级，以提高效率、降低损耗，例如把有轴纸架改为无轴纸架、把锥式夹头改为自动膨胀式夹头，效果良好。设备厂家能否再进一步，通过增加预热辊、预热缸来解决预热不足？

笔者认为，在自动升纸架上加装可调预热装置，可缓解瓦楞纸因含水率高造成的纸板翘曲。若车间空间充足，可设置两个预热缸；也可安装一组两重预热器，与单面机原有小预热辊配合，从根源上解决该问题。充分预热调整后，纸板平整度好、水分适中、瓦楞挺度好，贴面后仍保持平整，生产效率可成倍提升。

印刷与成型工序部分设备的组合，是破解产品质量控制难题的关键。

在印刷环节，多数纸箱厂已采用印刷、开槽、纵线滚线加模切的组合式加工设备，生产线也在薄刀机上配置自动滚线装置。但受部分原材料特性影响，也受生产线滚线装置设计问题影响，线上滚线质量可能不达标、不耐折；加上有些客户坚持要求使用压线机压出的线，否则拒收。

因此，纸箱厂不得不另购压线机进行手工压线。这不仅增加人工成本，还引发连锁反应：过程损耗上升、动力消耗增加、质量隐患增多、工作效率下降、交货期拉长、客户投诉增加，让纸箱厂颇为被动。也有企业改用全自动压线设备，人工成本、过程损耗、动力费用和质量隐患相对下降，但降幅有时并不明显。例如，一台全自动压线机虽可替代多台手动压线机，但仍至少需要一定数量的操作人员。若把自动压线装置与印刷、开槽设备结合，这部分人员亦可省去，纸板印刷后即可直接粘箱或订箱，效率明显提高。笔者曾在纸箱设备展上看到，一家外国纸箱设备厂家展示了从印刷到捆扎的一体化设备，使整个生产流程分为两部分：生产线产出合格瓦楞纸板；印刷到捆扎段产出已捆扎的合格成品。国内纸箱设备企业生产这类设备在技术和质量控制上或许有难度，但制造相对简单的设备可能并不困难。

经对周边多家纸箱生产企业考察了解，笔者认为：国内纸箱设备企业可通过企业联合，以技术或资金入股等方式，生产更契合国内纸箱厂实际的生产设备，例如将全自动压线设备与印刷、开槽、模切设备组合配套，形成印刷、开槽、模切、压线一体机。虽然设备长度会增加，但实际生产可减少一道工序，减少不必要的流程周转与人力资源浪费。前述过程损耗增加、动力增加、质量隐患增加（如少压一道线、压线偏斜、多压一道线等）将不再发生，效率下降、交货期延长、投诉增多等问题也可迎刃而解。

目前，纸箱企业所用印刷开槽设备若在开槽部分采用自动调整装置，其配套打扣手装置仍存在不可用区间，既影响设备功能发挥，也限制设备使用范围与企业业务拓展空间。众所周知，如今的包装箱已不局限于运输包装，还承担销售包装功能，如酒类、乳制品、方便面包装箱等，既用于运输，也用于展示和提升产品形象。

据笔者调查，上述产品包装日益小型化。以酒为例，市场上瓶装产品随处可见，这正是企业与商家为方便消费者而精心设计的产品包装。这类包装箱要求的箱面宽幅较窄；若还要打孔、加撕开线，装上打扣手后设备便无法满足要求。原因主要是设备设计不够合理：分切刀座宽度加上自动调整装置宽度后，刀座与调整装置宽度不低于 8 cm；两侧刀座与调整装置相加在 16 cm 之间；若盒装酒类纸箱版面在 30 cm 左右，中间净宽度就不够。若要求加打孔或撕开线，设备便不可用，只能增加一道生产工序。

要解决这些问题，笔者认为：一要更换刀座与自动调整装置的加工材质；二要调整自动调整装置的设计。上述问题说明：一是设备设计存在缺陷，不合理之处较多；二是设备厂家的机械加工技术存在重大技术问题，刀座过宽最能说明问题；三是设备厂家用材质量不足，例如部分钢件硬度不符合要求等。总之，设备厂家在生产和设计设备时，应充分考虑纸箱生产企业的实际需要及纸箱行业发展趋势，设计制造出令纸箱企业满意的纸箱加工设备。

——本文转载自中国包装网（pack.cn），原文链接：http://news.pack.cn/show-369997.html